Raihsa PLM Software na Semana da Indústria

Raihsa PLM Software na Semana da Indústria com a palestra:

“Ganhe Produtividade Integrando Engenharia e Manufatura aos dados do Produto”

Auditório da ACIDI – Associação Comercial e Industrial de Indaial

A Raihsa PLM Software em parceria com o SENAI de Santa Catarina apresentou durante a semana da indústria a palestra “Ganhe produtividade integrando engenharia e manufatura aos dados do produto”. O evento aconteceu nos dias 25, 26 e 27 de maio em Rio do Sul, Indaial e Jaraguá do Sul, respectivamente.

O evento organizado pela Raihsa, que reuniu nos três dias de palestra mais de 170 pessoas, mostrou os ganhos ao integrar os dados do CAD e do CAM a uma fonte única de conhecimento do produto e alavancar o gerenciar do ciclo de vida desse produto.

Foi apresentado o pacote Velocity Series, um portfólio de produtos pré-configurados e de fácil implantação, com solução para projeto, fabricação e gerenciamento de dados, especialmente designado para as necessidades da indústria de médio e pequeno porte. As soluções CAD,CAE,CAM e PDM, foram apresentadas como a melhor opção de investimento pela sua abrangência, baixo custo, velocidade de implantação e utilização das melhores práticas das indústrias automobilísticas e aeroespacial.

Durante o evento foram demonstradas a utilização do software CAD Solid Edge ST2 e sua capacidade de edição direta do modelo 3D, proporcionada pela tecnologia Synchronous. Também foi apresentado o software NX CAM Express como solução para reduzir o tempo em usinagem complexa e com melhor acabamento, ambos gerenciados pelo software PDM Insight™ (Gerenciamento de dados do produto).

Sobre a Raihsa PLM Software

A Raihsa PLM Software oferece soluções em software e serviços para o gerenciamento do ciclo de vida do produto – PLM – Product Lifecycle Management. Fundada em 1989, com sede em Caxias do Sul, Joinville e Curitiba é a maior revenda de software CAD,CAE,CAM e PDM do portfólio Siemens PLM da América Latina. Possui clientes de variados ramos de atividade e tamanhos, com uma carteira formada por aproximadamente 300 clientes, entre eles nomes como Randon, Agrale, Altona, Tramontina, Keko, Mundial, Eletrofrio, Denso, Noma e O Boticário.

Blog Tutorial de UG/NX!

 

Olá visitantes do BANA’s Blog!

 

Ontem estava em busca de algumas notícias sobre o NX e fiquei muito contente em encontrar um blog, elaborado pela VyaCad - Projetos Mecânicos de São Bernardo do Campo – SP com diversos tutoriais do NX em português!

Como material em português é extremamente difícil de encontrarmos principalmente tutoriais como esse do NX, fico contente em poder compartilhar com vocês o link desse blog aqui no BANA’s Blog.

link: http://tutorialugnx.blogspot.com/

Abaixo segue alguns dos tutoriais já publicados:

• Importar curvas do AutoCad - aula2
• Importação de linhas do AutoCad para o NX
• Datums aula1
• "Datum Plane e Datum Axis"
• Modelando uma bucha (parte 2)
• Modelando uma bucha

Longa vida ao Tutorial de UG/NX!

Espero que gostem e aproveitem!

Um Abraço,

DAN BANA

Tecnologia Siemens PLM Software utilizada para desenvolvimento colaborativo nos veículos premiados da Ford

O Hibrido do Ford Fusion e o Ford Transit Connect foram nomeados carro do ano e caminhão do ano de 2010, respectivamente.

PLANO, Texas, 3 de Fevereiro de 2010 – Siemens PLM Software, uma unidade de negócio da unidade de Automação Industrial da Siemens e a líder global provedor de solução para o gerenciamento de ciclo de vida de produto (PLM), anunciou que suas soluções de software tem sido utilizada como importante facilitador no desenvolvimento dos veículos premiados da Ford Motor Company.

O Hibrido do Ford Fusion™ e o Ford Transit Connect™ foram nomeados Carro Norte Americano do Ano e Caminhão do Ano de 2010, respectivamente. Essa é apenas a terceira vez em 17 edições que um fabricante de automóveis leva os dois prêmios. É o segundo ano consecutivo que a Ford leva o premio de Caminhão do Ano; o Ford F-150 levou o prêmio em 2009.

Separadamente, toda a linha do Ford Fusion capturou o aclamado prêmio MOTOR TREND® Car of the Year para 2010.

“Siemens PLM Software está orgulhosa de ser um parceiro chave no suporte de soluções PLM para Ford Motor Company poder oferecer veículos fantásticos e parabeniza a Ford nessa conquista do prêmio de carro e caminhão do ano,” diz Chuck Grindstaff, vice presidente executivo, Products and Chief Technology Officer, Siemens PLM Software. “A indústria automotiva entende a necessidade de agilizar o desenvolvimento de produtos e gerar eficiência através das organizações, liderarando fornecedores como a Ford faz, confiando cada vez mais em PLM para trazer veículos eficientes com a mais alta qualidade e em tempo hábil.”

Como o fornecedor líder de software e serviços PLM para a indústria automotiva e de transporte, a Siemens PLM Software é um parceiro crucial para a Ford Motor Company, fornecendo solução PLM que permite inciativas e melhoramentos chave nos processos do negócio. A Ford utiliza as tecnologias da Siemens PLM Software para desenvolvimento de produto, gerenciamento de dados do produto e manufatura digital.

O portfólio da Siemens PLM Software, serve como espinha dorsal para a colaboração global da engenharia, permitindo a colaboração interdisciplinar entre a engenharia, o design, a fabricação e as equipes de manutenção.

A Siemens PLM software oferece soluções que são utilizadas em todos os programas de veículos da Ford em todo o mundo, permitindo processos como:

• Prototipagem digital e ampla visualização na organização, o que permite otimizações de projeto no ambiente virtual;
• Solução de manufatura digital oferece o planejamento das capacidades globais de fabricação o que melhora a eficiência e qualidade;
• Gerenciamento de Software que permite distribuição efetiva da informação e software incorporado no veículo para as plantas de fabricação e centros de serviço.

Do planejamento inicial do portfólio através do desenvolvimento do produto, fabricação e obsolescência do produto, Siemens PLM Software definiu o padrão da tecnologia PLM na indústria automotiva e de transporte.

Em 2009, a tecnologia Siemens PLM Software foi utilizada para projeto dos ganhadores do Motor Trend Car and Truck of the year. Nos últimos 10 anos, as soluções Siemens PLM Software para projeto, análises, gerenciamento de dados do produto ou manufatura digital foram utilizados em mais de 80% dos ganhadores do prêmio.

A tecnologia Siemens PLM Software, líder na indústria, é utilizada pelos fabricantes de veículos e fornecedores para planejamento, validação e coordenação do desenvolvimento e engenharia de produção dos veículos. Siemens PLM Software satisfaz a missão critica de guiar os fabricantes de equipamentos originais (OEM’s) para o gerenciamento colaborativo através das complexas funções colaborativas e através do extenso canal de suprimentos. Quebrando barreiras entre funções da engenharia, proporcionando acesso as informações em tempo real, e executando análises e simulações, Siemens PLM Software tem proporcionado benefícios superiores a dois dígitos.

Os produtos da Siemens PLM são utilizados extensivamente na indústria automotiva. Dos 68 milhões de veículos produzidos em 2008 pelos top 50 fabricantes de equipamentos originais, as soluções da Siemens PLM estiveram presentes em 64 milhões. Em adesão, dos 16 fabricantes de equipamentos originais que produzem mais de 1 milhão de veículos ao ano, 15 utilizam a tecnologia Siemens PLM. E na média, dos 30 top OEM’s, 26 utilizam soluções Siemens PLM no desenvolvimento e produção de seus veículos.

Sobre o Prêmio North American Car and Truck of the Year

 

O prêmio North American Car and Truck é destinado ao reconhecimento dos carros mais fantásticos do ano baseando-se nos fatores de inovação, design, segurança, dirigibilidade, satisfação ao dirigir e custo benefício. O prêmio é único pois, ao invés de ser dado por uma simples mídia ou avaliador, ele é dado pelos jornalistas automotivos dos EUA e Canada que representam revistas, televisão, rádio, jornais e web sites.

Sobre o prêmio Motor Trend Car of the Year

 

A equipe de editorial da revista Motor Trend conduziu um teste extensivo com na rua na pista e off-road, avaliando a dirigibilidade, segurança e acessório para determinar o ganhador do ano. A honraria representa o veículo que melhor exemplifica o valor excepcional, superioridade em sua classe e desenvolvimento mais significante no cenário de novos carros.

fonte

Case agência espacial Russa

Khrunichev State Research e Production Space Center escolhem as soluções Siemens Plm Software

A Siemens PLM Software, anunciou em Dezembro, que o Centro de Pesquisa Khrunichev e o Centro de Pesquisa Espacial Russo, afim de reduzir o tempo de desenvolvimento e lançamento para os novos produtos e modificações, escolheram os produtos NX e Teamceter da Siemens PLM.

“ A Siemens está orgulhosa pela escolha feita pela Khrunichev State Research e o Centro de Produção Espacial por seus produtos lideres na indústria após uma análise severa,” conta Steffen Buchwald, vice presidente e diretor gerente para Centro Leste Europeu, Siemens PLM Software. “A introdução do software NX™ como também do portfólio Teamcenter®, incluindo uma tecnologia para maquete digital, irá certamente turbinar a produção de novos e modificados produtos além de cortar os custos do desenvolvimento e do planejamento da produção desses novos produtos para a Khrunichev.”

Khrunichev State Research e Production Space Center Software após um extenso processo de avaliação.O objetivo principal é utilizar o Siemens NX pela sua oferta de desenvolvimento de produto digital, e Teamcenter®, gerenciador de ciclo de vida do produto, para reduzir o ciclo de desenvolvimento, custo de planejamento de produção como também diminuir o período da idealização do produto para o mercado. Esses objetivos irão requerir a otimização de processos utilizando as maquetes digitais, aplicação de técnicas de engenharia simultaneamente, e proporcionar a equipe de desenvolvimento o acesso em tempo real dos dados do produto. O uso do Teamcenter irá controlar e rastrear os projetos, gerenciar a estrutura do produto, e providenciar uma base de conhecimento da engenharia unificada além da base de dados dos requesitos dos produtos.

Sobre a Khrunichev State Research e Production Space Center

A Khrunichev State Research and Production Space Center é a empresa central do programa espacial federal Russo. A empresa realiza o desenvolvimento, produção de lotes, as operações de transportes de foguetes leves e pesados, desenvolvimento e produção de sistemas de sondas espaciais para exploração da Terra e de finalidade de comunicação.

Hoje, as operações da Khrunichev State Research and Production Space Center incluem: uma unidade de produção de foguetes, o gabinete de projecto Salyut, um espaço de instalação de operações, uma instalação de equipamento médico, e 9 divisões localizadas em 6 regiões: Moscou, a região do estado de Moscou, a região de Vladimir, a região de Omsk, Voronezh e Archangelsk. Para mais informações visite: www.khrunichev.ru.

Sobre a Siemens PLM Software

A Siemens PLM Software, uma unidade de negocios da divisão de Automação Industrial da Siemens, é lider global no gerenciamento de ciclo de vida do produto (PLM), com 6,7 milhões de assentos licenciados e 63.000 clientes em todo o mundo. Sediada em Plano, Texas (EUA), a Siemens PLM Software trabalha colaborativamente com empresas para oferecer soluções abertas que ajudem a tornar mais idéias em produtos de sucesso. Para mais informações visite www.siemens.com/plm.

Riley Technologies & Siemens NX ganham sexto capeonato de construtores “Daytona Prototype” seguidos!

 

DAYTONA BEACH, Flórida (5 de dezembro de 2009) - Entre a implantação de novos produtos no mercado, dar suporte a sua vasta base de clientes em sua busca por mais campeonatos e lutar contra a concorrência cada vez maior na batalha de fabricantes Daytona Prototype, Riley Technologies teve um temporada de 2009 ocupada na Grand-Am Rolex Sports Car Series representado pela Crown Royal Cask No. 16.

Depois de ganhar oito vitórias em 12-rodada do campeonato 2009, Riley faturou seu sexto campeonato consecutivo como construtor de chassis, depois de novamente emergir em um campo cada vez mais competitivo entre os fabricantes de Daytona Prototype. A larga vantagem estabelecida pela Riley ficou evidenciada com a conquista do campeonato de equipe e também de pilotos, com Alex Gurney e Jon Fogarty conquistando quatro corridas com o carro nº 99 GAINSCO Pontiac Riley.

Além de sua forte presença na Daytona Prototype, Riley Technologies também foi um visitante freqüente ao primeiro lugar na Rolex Sports Car Series GT, com três vitórias em oito resultados de pódio com o MazdaSpeed SpeedSource RX-8.

No mais, além de disponibilizar ao mercado e as equipes o recem premiado “Track Day Car”, Riley Technologies continua a dar suporte aos seus clientes nas corridas do Rolex Series em 2009. Esse suporte, será a chace para um novo grupo de clientes iniciarem em 2010 com o Riley’s Chevrolet Camaro que terá que comprovar a competitividade no GRAND-AM Continental Tire Sports Car Challenge.

Riley's Chevrolet Camaro

Stevenson Motorsports inaugurou o lançamento da Riley na etapa final do Continental Tire Challenge, e pelo menos sete unidades do carro são esperados a estarem no grid na proxima temporada, que tem início no autodromo Daytona International Speedway. Stevenson é esperado com um novo carro para 2010, enquanto a TC Motorsports e a Momentum Racing Group, ambos novos na competição, anunciaram planos para a temporada completa do ano que vem com o Camaro.

Video do Track Day Car

O Vice-President da Riley Technologies, Bill Riley, confirmou no início da semana passada que oito unidades do Camaro foram vendidas, cinco unidades prontas e três kits.

“É fabuloso termos alguns times da Continental Tires escolhendo o Riley Technologies Camaro” conta Riley. “O Camaro vem com herança de tempo de pista da Riley Technologies nas temporadas GRAND-AM. Esperamos ver mais desses carros de corrida na pista de Daytona quando a nova temporada iniciar!”

Coordenar uma variedades de projetos como esses, necessita mais do que experiencia e planejamento, conta Riley. A empresa situada em Mooresville tem buscado das mais altas tecnologias para desenvolvimento de seus produtos para facilitar a entrega dos produtos no prazo e dentro do orçamento esperado.

Riley atribui muito do seu sucesso nas pistas ao pessoal dos bastidores, principalmente ao departamento de engenharia que utiliza software Siemens PLM.

O Software da Siemens PLM é utilizado no desenvolvimento do design e contrução do carro. A utilização dos softwares foram aplicadas em todos os modelos desenvolvidos para o GRAND-AM, incluindo o novo Camaro. O software NX é utilizado em todo o processo de desenvolvimento do protótipo digital, manufatura das peças e análises de engenharia (CAD/CAM/CAE). Segunda a empresa, foi a força impulsionadora para ganharem os seis campeonatos seguidos de contrutores Daytona Prototype.

O NX é utilizado pela Riley Technologies também para o projeto de melhoramento dos carros de corrida durante a temporada. A Riley Technologies reduziu o tempo de desenvolvimento das peças e avalia virtualmente diversas configurações para ganho de performance.

Bill Riley utiliza technologia Siemens PLM á mais de uma década. Ele atribui ao software a quebra de barreiras que levaram a Riley a obter uma grande vantagem nas competições GRAND-AM.

"Este é um campeonato muito competitivo e levar para casa seis campeonatos consecutivos é uma grande realização", disse Riley. "Contamos com a tecnologia Siemens PLM Software para ajudar-nos a permanecer à frente da concorrência".

fonte

Lider mundial na fabricação de iates escolhe as soluções Siemens PLM

Nautor, construtor do mundialmente famoso Swan sailing yachts, selecionou o Teamcenter da Siemens PLM Software como a solução para sua gestão empresarial de todo o ciclo de vida do produto (PLM). A empresa também selecionou o software da Siemens NX para o desenvolvimento do iate.

Antti Ivaska, diretor técnico da Swan disse: "Com a Siemens PLM Software, vemos uma oportunidade de investir em uma nova solução para gestão da empresa, desenvolvimento do iate e ciclo de vida do produto que é totalmente integrado e irá reforçar a nossa vantagem competitiva e valor para os clientes além de ajudar a continuar nosso crescimento."

O portfólio Teamcenter PLM permite a Nautor visualizar e colaborar facilmente através do compartilhamento de informações do produto e projeto em uma solução de PLM única. NX, a solução da Siemens para desenvolvimento digital de produtos, permitirá que os engenheiros Nautor aumentarem a eficiência do projeto, design e idéias de inovação como também atender aos requisitos específicos de clientes com mais precisão.

Nautor vai implantar Teamcenter da Siemens PLM em 60 estações de trabalho

"A seleção do NX e Teamcenter como solução corporativa de PLM por um líder da indústria como Nautors Swan é uma prova da capacidade da Siemens PLM Software para desenvolver o melhor software da categoria PLM", disse Mats Friberg, vice-presidente e diretor administrativo das operações Nordicas da Siemens PLM Software. "Estamos ansiosos para ajudar a Nautor melhorar as capacidades de desenvolvimento de produtos para atender o desafio de transformar idéias em produtos mais bem sucedidos."

Teamcenter faz amplo uso de aliança global da Siemens PLM com a Microsoft. O motor de colaboração do Teamcenter Community, por exemplo, é baseado no Windows SharePoint Services e é totalmente integrado com o Windows e Microsoft Office.

"Estamos orgulhosos de que um fabricante prestigiado e famoso de iates cruzeiros com alto desempenho em acabamento e tecnologia selecionou NX e Teamcenter como sua plataforma PLM", disse Tapio Juurakko, diretor-gerente da Ideal Product Data, parceiro da Siemens PLM Software, na Finlândia.

Solid Edge e NX CAM - Implantes ortopédicos com mais rapidez e qualidade

 

 

Um dos desafios da indústria de implantes ortopédicos é desenvolver próteses mais leves, resistentes e que garantam o bem estar dos pacientes e, para alcançar isso é preciso investir em tecnologia, pesquisa e desenvolvimento. Foi com essa mentalidade que a Hexagon Ortopedia apostou nos softwares Solid Edge e NX CAM, da Siemens PLM Software, para desenvolver e aprimorar seus produtos.

Após a implantação dos softwares da Siemens PLM, os projetistas passaram, contar com soluções tecnológicas que, além de auxiliar no aprimoramento dos projetos, possibilitaram a virtualização total de um modelo do esqueleto humano por intermédio de modelamento 3D facilitando o desenvolvimento das próteses e melhorando a sua qualidade.

A opção pelos softwares Siemens PLM foi analisada com critério pelo corpo técnico da Hexagon uma vez que isso impactaria diretamente no sucesso ou não do investimento. O que chamou mais a atenção durante a fase de pré-venda, treinamentos e utilização no dia-a-dia foi a rápida absorção pelos usuários da grande quantidade de recursos disponíveis nos softwares.

Um dos aspectos mais importantes com a aquisição do SolidEdge era assegurar que os produtos fossem projetados com o mais alto grau de exigência e no menor tempo possível. Para acelerar ainda mais os processos de desenvolvimento a Hexagon planeja agora comprar o CAE (Femap), também da Siemens, para viabilizar a simulação do funcionamento dos produtos ainda na fase de projeto reduzindo o número de protótipos físicos e consequentemente os custos de desenvolvimento.

Benefícios

Além das atividades de engenharia de produto, a implantação do SolidEdge beneficiou outros departamentos da Hexagon como o marketing que passou a usar os modelos 3D dos produtos concebidos na área de projetos para a geração de imagens realistas para publicação de catálogos e manuais com técnicas cirúrgicas e produção de vídeos demonstrando a utilização dos produtos

O departamento de vendas passou a ter respostas mais rápidas com relação à aprovação do design de novos produtos devido às facilidades de visualização e compreensão de um produto ainda na fase de projeto graças aos modelos 3D gerados na área de projeto.

Os modelos 3D facilitaram também a vida dos profissionais de área de produção que passaram a visualizar com mais clareza os detalhes dos produtos a serem fabricados. A área de produção ganhou ainda o software CAM, NX, para programação das máquinas CNC e simulação dos processos de produção, acelerando significativamente a colocação dos produtos no mercado.

fonte

NX 7 - Produtividade para Desenvolvimento de Produto

 

Veja o Vídeo

A economia global desafia sua empresa a conquistar uma maior eficiência e ter menos custos no desenvolvimento de produtos. O NX 7 ajuda a superar esse desafio com soluções melhores para projeto, engenharia e manufatura, ajudando a otimizar processos, melhorar a produtividade e aumentar a capacidade de inovação.

Leia o Press Release do NX 7

Produtividade do Projeto : Inovar mais com menos

O NX 7 oferece a força, a flexibilidade e a tecnologia inovadora para aumentar drasticamente a produtividade do projeto. Com grandes melhorias da Tecnologia Síncrona, você pode modelar e modificar os desenhos com mais rapidez e trabalhar com dados de outros sistemas CAD com facilidade e eficiência nunca vistas antes. Os recursos multi-CAD do NX 7 melhoram a colaboração e simplificam a interação com um número grande de equipes de projeto e cadeias de suprimento.

Seu Painel de Desenvolvimento de Produtos

O NX 7 apresenta o HD3D, uma forma visual inovadora para alavancar a definição de produto inteira e facilitar a tomada de decisão.

Saiba mais sobre o HD3D

Interessado Nesta Solução?

Entre em contato com a Raihsa PLM Software para obter informações adicionais, como brochuras, valores, etc.

Simulação e Produtividade da Manufatura: Processo Enxuto

Com integração total e transferência de dados contínua desde o projeto até a simulação e a manufatura, o NX o ajuda a economizar tempo e melhorar a eficiência do processo de CAE e CAM.

As equipes de análise de engenharia podem usar as ferramentas de modelagem avançada do NX para preparar modelos de simulação em minutos, e não mais em dias ou semanas, permitindo que você avalie os resultados da simulação com mais rapidez e conquiste iterações mais rápidas entre projeto e análise. O resultado é um processo sincronizado, sem gargalos, que oferece ganhos de produtividade de 30% a 100%, ajudando você a ter uma simulação oportuna e precisa para melhorar a qualidade e o desempenho do produto.

Saiba mais sobre o NX Simulation

Produtividade Industrial

Com o NX 7, sua equipe de manufatura pode usar as novas ferramentas da Tecnologia Síncrona para otimizar rapidamente os modelos para processos de produção. Processar os caminhos de ferramenta junto com uma programação NC interativa usando múltiplos processos de computação dobra a velocidade de programação. E as novas ferramentas de programação e pós-processamento o ajudam a aproveitar os principais recursos do controlador e da máquina de alta produtividade.

Saiba mais sobre o NX CAM

Keko investe 14 milhões em nova fábrica no RS

Uma das principais fabricantes nacionais de acessórios para veículos utilitários, a Keko deu início em setembro às obras de instalação de sua nova planta industrial em Flores da Cunha (RS). Fundada há 23 anos, a empresa prepara a mudança para sua primeira sede própria.

O investimento direto na implantação de 19.500 m² de área construída - neste primeiro momento - será de R$ 14 milhões, sendo R$ 10 milhões financiados pela Caixa RS e o restante de recursos próprios da Keko. A inauguração está prevista para o início do segundo semestre de 2010. O faturamento da empresa em 2009 deve chegar à R$ 70 milhões e o prognóstico é de R$ 83 milhões para 2010, com crescimento de 18%.

Atualmente, a Keko está alocada em diversos prédios. Com o novo complexo industrial, irá unificar todo o processo produtivo, com conseqüentes ganhos logísticos. Segundo a assessoria de imprensa da empresa, a Keko pretende dobrar de tamanho até 2015.

A Keko é marca reconhecida em mais de 15 países e fornecedora de grandes montadoras como Fiat, Ford, General Motors, Mitsubishi, Nissan, Renault, Toyota e Volkswagen, além do aftermarket (lojas de acessórios multimarcas). Sua linha de produtos inclui parachoques de impulsão, protetores frontais, estribos, santantônios, protetores traseiros, engates de reboque, bagageiros, capotas marítimas, protetores de caçamba, guinchos, faróis, entre outros itens. Cliente da RAIHSA a Keko utiliza os softwares  Solid Edge e NX para projeto de seus produtos.

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SpaceX – NX & Teamcenter criam todo o foguete

Software e experiência são utilizados para a tecnologia de exploração espacial

Space Exploration Technologies (SpaceX) é uma empresa privada líder desenvolvimento de lançamento de veículos espaciais e utilizador de serviços padronizados em NX ™ e software Teamcenter ® para a concepção do produto, simulação e gestão de dados de produtos. Foto: SpaceX

Siemens PLM Software, unidade de negócios da Divisão de Automação Industrial da Siemens e líder global no fornecimento de software e de serviços de gerenciamento do ciclo de vida de produtos (PLM), diponibiliza o software para a concepção e gestão dos dados para a Space Exploration Technologies (SpaceX), uma empresa privada lider no desenvolvimento e lançamento de veículos espaciais. Utlizam como padrão para todo o projeto, simulação e gerenciamento dos dados do produto os software NX™ e Teamcenter®.

NX, o portfólio da Siemens PLM Software de desenvolvimento global de produtos digitais, permite SpaceX integrar todos os aspectos do projeto até o processo de fabricação.

NX permite metodos de engenharia baseada em conhecimento, isso potencializa a abilidade de alanvancar as informações para toda a corporação. Em adesão, as funcionalidades superiores de simulação permitem a SpaceX, avaliar toda a performance do projeto, o que é crucial para missões criticas como a indústria de lançamento espacial.

Teamcenter, o software para gerenciamento do ciclo de vida do produto da Siemens PLM, lider no segmento de PLM, permite a SpaceX gerenciar efetivamente os dados do projeto e especificações com a continua maturação da industria e novos tipos de produtos são aderidos ao mix..

Teamcenter irá ser aplicado como a unica fonte de arquivamento dados do produto o que permitirá eficiencia e colaboração enquanto reduz custo de desenvolvimento.

SpaceX é atendida pela Siemens PLM Software e Saratech Inc., uma revenda certificada “ platinum business partner” com larga experiência em software PLM.

“Ganhadora da NASA Commercial Orbital Transportation Services competition (COTS), SpaceX necessitava entregar uma solução de lançamento com um bom custo efetivo para ajudar suprir o “gap” até 2010, quando se aposenta o SpaceShuttle (aeronave de transporte de ônibus espacial), e nós necessitavamos de uma solução PLM que providenciase uma fundamentação de projeto forte e dinamica,” diz Chris Thompson, Vice Presidente de Estruturas, SpaceX.

“A tecnologia high-end de projeto e simulação do NX, suportado pela espinha dorsal robusta do Teamcenter combinado com a experiência em implantação PLM para industria da Saratech, fizeram a Siemens PLM Software a escolha certa.”

“Sendo um parceiro chave para a Siemens PLM Software permitiu Saratech implantar o software, oferecer o suporte pós implantação e as consultorias necessárias para a realização da visão de PLM desejada pela SpaceX,” conta Saeed Paydarfar, CEO, Saratech Inc.

“O transporte espacial é um mercado crescente e estamos convencidos que lideres como a SpaceX enchergam os benefícios que os softwares da Siemens PLM, combinada com a experiência da Saratech pode proporcionar,” conta Dave Shook, Senior Vice President, Americas, Siemens PLM Software. “NX e Teamcenter oferecem a melhor solução do mercado com a abilidade de suportar o crescimento futuro. Isso acaba ajudando aos clientes alcançar eficiencia maxima e reduzir custos de trazer produtos mais inovadores, mais rápido ao mercado.”

SpaceX is supported by both Siemens PLM Software and Saratech Inc., a certified platinum business partner with extensive PLM expertise. Photo: Spacex

Site SpaceX: http://www.spacex.com/index.php

Siemens PLM lança o NX 7

A Siemens anunciou hoje o lançamento da mais nova versão de seu software high end NX.

Dentro das novidades está o novo “HD3D” que promete revolucionar as análises visuais dos protótipos desenvolvidos com a solução. Outro foco do desenvolvimento do produto foi a melhoria da amplitude do Synchronous Tecnology.

O Lançamento foi realizado em Paris junto com o “Siemens PLM Connection Europe”, conferência anual de usuários europeus dos produtos da Siemens.

Ler Matéria Completa em Inglês >>>

CAM Express 6

Solução de baixo custo para média e pequenas empresas: CAM Express 6

A última versão lançada é a versão 6 e contém avanços substanciais em usinagem de 3 eixos e automação baseada em recursos. Os recursos incluem novas estratégias de corte para curvas/pontas e cortes de perfil 3D, técnicas otimizadas de suavização de cantos, cortes de acabamento mais suaves através de distribuição especializada de pontos, além de novas ferramentas de edição/divisão de caminho de ferramenta.

O que é o CAM Express?

O CAM Express é um sistema detalhado e altamente flexível que permite aos usuários maximizarem o valor dos investimentos em máquinas operatrizes mais modernas, mais eficientes e mais potentes. Fácil de implantar e fácil de aprender. O CAM Express oferece uma eficiente programação NC com um baixo custo de aquisição.

Usinagem 2 1/2-eixos

O CAM Express é um sistema rico em recursos e altamente flexível que permite aos usuários maximizar o valor dos investimentos em máquinas operatrizes mais modernas, mais eficientes e mais potentes. O pacote de usinagem 2 1/2-eixos oferece os recursos básicos de fresagem e torneamento necessários à indústria de máquinas ou a outras aplicações de 2 1/2 eixos, como desbaste em fundidos.

Usinagem de três eixos

O pacote de usinagem de três eixos oferece um complemento de recursos de fresagem e torneamento de três eixos, adequados à maioria das usinagens mais exigentes de criação de moldes e matrizes.  Para agregar valor à tecnologia avançada de caminho da ferramenta, o CAM Express oferece métodos e conhecimento comprovados. 

Fresagem

O pacote de fresagem contém todos os componentes necessários para a programação eficiente de equipamentos multifuncionais, como as máquinas de fresagens combinadas. Os centros de torneamento de várias torres e de vários eixos podem ser facilmente sincronizados, com visualizações completas e comparações dos tempos de duração.

Usinagem avançada

O pacote de usinagem avançada foi configurado para programar máquinas operatrizes de cinco eixos, incluindo máquinas de fresamento de cinco eixos. Permite a usinagem rápida e precisa de típicas peças aeroespaciais complexas.

CASE SAMSUNG ELECTRONICS

Case de produtos: NX & Teamcenter

Desenvolvendo produtos “high-tech” inovadores 30% mais rápido

A tecnologia da Siemens PLM Software suporta um processo inteiramente digital que abrange todo o espectro de atividades desde a concepção criativa até a fabricação.

Liderando a revolução da convergência digital a Samsung Electronics Co., Ltd. é líder global em semicondutores, telecomunicações, media digital e tecnologias de convergência digital. Empregando aproximadamente 138.000 pessoas em 124 escritórios em 56 países, a empresa consiste em cinco operações de negócios principais composta de 13 unidades de negócios secundários: Digital Media Business, LCD Business, Semiconductor Business, Telecomunication Network Business e Digital Appliance Business. Reconhecida como uma das marcas com maior crescimento do mercado, a Samsung Electronics é produtora líder de TV’s digitais, chips de memória, celulares e TFT-LCDs.

Como todas as empresas do setor de alta tecnologia, a Samsung deve trazer produtos inovadores ao mercado mais rapidamente, assegurando alta qualidade e a redução dos custos de inovação. Encontram também o desafio de trabalhar com parceiros de negócios globais e as suas próprias instalações geograficamente dispersas. Estratégia da Samsung para atingir sua missão de "tecnologia baseada em inovação de valor" depende muito do que ele chama de revolução da convergência digital. Isso possui duas partes: uma infra-estrutura de desenvolvimento digital de produtos (que envolve design, validação e manufatura) e a colaboração digital.

A Samsung está usando a tecnologia Siemens PLM Software para o gerenciamento de todo o ciclo de vida do produto (PLM) como as bases para essa revolução de convergência digital. A Siemens PLM Software está apoiando um numero de iniciativas da empresa com o PLM, incluindo: design de produtos digitais com automação, gerenciamento de grandes montagens e lista de materiais (gestão de BOM), maquetes, gestão do conhecimento e engenharia simultânea.

Projeto inteiramente digital através da produção

Desenvolvimento de produtos digitais da Samsung inicia com o design criativo, que tem lugar em um ambiente virtual construído a partir da integração do Siemens NX com a solução interna desenvolvida pela própria Sansung.

Imagens fotorealísiticas, renderizadas em tempo real, e a realidade virtual substituem os protótipos físicos. Testes físicos das variações do projeto e simulação em tempo real do movimento também são realizados digitalmente permitindo encontrar e corrigir os erros ainda no início do processo de projeto.

Projetistas mecânicos seguem uma configuração baseada no processo. O projeto é baseado em estruturas padrão definido pelas especificações empregadas. A biblioteca mecânica com base no Teamcenter da Siemens PLM permite que os projetistas encontrem e reutilizem peças já existente.

A Samsung tem um sistema completamente automatizado de validação das peças e montagens baseado no Teamcenter. O sistema realiza mais de 500 trabalhos de validação todos os dias em tempo real. Foi automatizado também o projeto de molde e o processo de manufatura. O sistema de automação, que foi desenvolvido especificamente para eles, é baseado nas regras e atualizado continuamente com o conhecimento da corporação. Isso ajuda evitar erros humanos e permite a empresa desenvolver moldes para telefone celular em incríveis 10 dias.

O processo de gerenciamento dos dados do produto (data management) e o gerenciamento das listas de materiais (BOM) foram desenvolvidos pelos engenheiros da Samsung Data Systems e Siemens PLM Software utilizando o Teamcenter para efetivamente gerenciar o fluxo dos dados do produto e automaticamente gerar as listas de materiais, o que é sincronizado com a estrutura do produto em CAD.

Benefícios através do ciclo

Uma das vantagens deste modelo completamente digital vem através da abordagem da manufatura para uma maior eficiência do projeto do produto. A capacidade de encontrar e reutilizar os dados de CAD previamente validados ajudou a diminuir o ciclo de desenvolvimento em 30 por cento. Além disso, o processo da Samsung para a avaliação do projeto ficou muitas vezes mais eficaz. Utilizando rendering digitais e maquetes virtuais, reduziu a necessidade de protótipos físicos também em 30 por cento. A geração automática de BOM permitiu uma redução de erros em 95% dos casos.

No setor de manufatura, a automação também reduziu os erros, como o declínio evidenciado de 19% das correções dos moldes e redução de 50% dos erros encontrados na produção de primeiras serie.

A colaboração também melhorou, com trabalhos em processo de liberação e os dados sendo compartilhados globalmente em um sistema integrado, onde o BOM (lista de materiais) do CAD é atualizado durante as alterações de engenharia.